噴泉設備中水泵的安裝、調試及注意事項
1、泵的安裝、調試及注意一般規定第1條泵就位前應作下列復查；
（1）基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；
（2）設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；
（3）盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。
2、出廠時已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規定進行。
3、泵的找平應符合下列要求：
（1）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000；測量時，應以加工而為基準；
（2）小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。
4、泵的找正應符合下列要求
（1）主動軸與從動軸以聯軸節連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節端面間的間隙應符合設備技術文件的規定；
（2）主動軸與從動軸以皮帶連接，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合規范規定；
（3）原動機與泵（或變速器）連接前，應先單獨試驗原動機的轉向，確認無誤后再連接；
（4）主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活；
（5）泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調整管路。
5、管路安裝應符合下列要求：
（1）管子內部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和紋不應損壞；
（2）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；
 (3)管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進人泵內和損壞泵的零件；
`(4)管路的配置宜按參考資料進行復檢。
6、泵試運轉前，應作下列檢查：

(1)原動機的轉向應符合泵的轉向要求；
(2)各緊固連接部位不應松動；
(3)潤滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定，有預潤要水的部位應按設備技未的規定進行預潤。
(4)潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統的管路應沖洗干凈，保持通暢.
(5)安全、保護裝置應靈敏、可靠。
(6)盤車應靈活、正常；
(7)泵起動前，泵的出人口閥門應處于下列開啟位置：人口閥門：全開；出口閥門，離心泵全閉，其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）
7、泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行。
8、泵的起動和停止應按設備技術文件的規定進行。
9、泵在設計負荷下連續運轉不應少于2h，并應符合下列要求
（1）附屬系統運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規定；
（2）運轉中不應有不正常的聲音；
（3）各靜密封部位不應泄漏；
（4）各緊固連接部位不應松動；
（5）滾動軸承的溫度不應高于75℃；滑動軸承的溫度應高于70℃；特殊軸承的溫度應符合設備技不文件的規定；
（6）填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10”20滴）；機械密封的泄漏量不宜大于10毫升／時（每分鐘約3滴）;
（7）原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值：
（8）泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠；
（9）振動應符合設備技術文件的規定；
（10）其他特殊要求應符合設備技術文件的規定。
10、試運轉結束后，應做好下列工作
（1）關閉泵的出入口閥門和附屬系統的閥門：
（2）輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泉，停泵后，應及時用清水或其他個質沖洗泵和管路堵塞；
（3）放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵式泵長期放置，應來取必要的保護措施，防止設備玷污、銹蝕和損壞。

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